由于我們使用的是經緯 紡機08年生產的JWF1510型細紗機，至按裝以來受市場低迷的限制，企業一直處虧損狀態，更不用說設備投入了，隨著市場對產品質量的要求越來越高，我們也對細紗設備也進行了平車整機，但質量指標沒有明顯提高，企業暫時又無太多的資金投入來更換器材，于是 有技術人員提出可否把放在倉庫的前驅壓力棒拿出來使用，詢問壓力棒為何放在倉庫，原因是不好用反而使質量更差，不便管理。綜合原因后決定拿出壓力棒重新試紡；于是我們采用單機臺同錠同粗紗以棉14.6 tex實驗數據進行對比：

通過以上數據對比我們認為必須要在利用好有限資源的前提下提高產品質量，在試紡過程中我們也發現不好用的原因是:粗紗在牽伸時容易出硬頭，斷頭多，皮輥和壓力棒之間容易夾花不好清潔，針對以上問題我們具體采用以下措施：

工藝方面：

1、首先確定粗紗干定量 為4.8g/10m；

2、把粗紗捻系數由原來的123 降為120；

3、細紗的后區欠伸由 原來的 1.23 加大為1.35；

4、采用2.75的壓力棒隔距塊。

設備方面：

1、用壓力表調整 好每個搖架的前、中、后（三區）壓力點的 壓力保 持一致

2、適當將上銷后移確保壓力棒前不能碰皮輥，后不能低住下皮 圈

運轉操作管理方面：

1、適當減少擋車工看臺，提高巡回時間，對牽伸部位 的積花做到勤檢查勤處理。

2、細化清潔項目，增加牽伸部分的清潔次數，做到能 隨手做的隨手做，不能隨手做的時間、定項目確保清潔工作到位 。

3、加強交接班管理，增強質量意思教育，搞好幫教工作，提高整提操作水平。

空調管理方面：

確保車間溫濕度控制在55%、+-2%掌握，減少飛花附入避免 纏粘現象發生是控調工作的重中之重 .

通過采取以上措施我們償到了使用好壓力棒帶來了質量的提升，目前細紗前驅壓力棒隔距塊的使用與管理已成為常態化，并且還在繼續擴臺，其中純棉14.6te質量指標也一直穩定在5%水

以上數據不難發現在使用前驅加裝壓力棒條干CV指標、棉結都有明顯減少，但-50細節、+50粗節波動還存在，這就是我們下一步要研究解決的問題。

當然在使用前驅壓力棒時要根據不同的紗支選定不同規格壓力棒隔距塊，在生產工藝和器材配置上還須進一步探討和試紡，讓壓力棒隔距塊的優勢得到及至發揮，從而生產出質量更好的產品來滿足客戶要求。