日前發布的中國紡織工業“十二五”規劃為紡織品、服裝循環再生提供了無限的發展前景。規劃指出，未來5年，中國將初步建立起紡織再生纖維回收循環利用體系。到2015年，纖維加工總量可望達到5150萬噸，其中15%左右為再生纖維。目前，我國再生纖維生產能力達到700萬噸，產量為400萬噸，其中聚酯纖維和纖維素纖維是制作再生服裝用量最大的兩種纖維。

在市場出現需求商機時，往往是那些已有準備的人能夠把握商機。一直在世界紡織品、服裝循環再生領域擁有領先技術的日本帝人集團，當中國顯現這一巨大市場空缺時捷足先登了。日前，帝人集團與朝日啤酒株式會社的中國網點中分別開展農業與奶牛畜牧業的山東朝日綠源農業高新技術有限公司和山東朝日綠源乳業有限公司（以下將兩家公司合稱為“山東朝日綠源”），共同就山東朝日綠源約200名員工穿著的滌綸御寒制服開展循環再生業務。這是帝人集團第一次在中國開展制服的循環再生業務。

循環再生是帝人發展的重要領域

循環再生作為帝人集團向中國內地擴大事業發展的一個重要領域，除了一直以來不斷發掘在體育用品與服裝領域的用途之外，從事滌綸長絲的編織染色加工和銷售的南通帝人正在向今后市場有望持續成長的制服循環再生領域拓展。另外，在中國市場對環保型商品的關注日益高漲的背景下，帝人集團還將進一步擴大Eco Circle的推廣應用作為發展目標。

Eco Circle是帝人纖維全球首創的以滌綸的化學循環再生技術為核心的循環型再生系統。與國內外150多家服裝廠家和體育用品廠家一起開展著商品的開發及回收再生。由于采用化學方法分解到分子水平，可以再生成與利用石油制造相同質量的產品，因此，可以避免品質劣化這一傳統的再生課題。

Eco Circle循環再生系統，可以將廢舊衣服中的聚酯纖維進行化學處理，還原出聚酯原料，重新生成新的聚酯纖維來用于新的服裝制造。由于可以反復再生，還可以抑制石油資源的使用，減少廢棄物。與利用石油制造滌綸原料時相比，能源消耗量、二氧化碳排放量均可減少80%左右。3000件服裝通過Eco Circle系統回收利用，過程中降低的二氧化碳排放量相當于228棵杉木一年吸收二氧化碳的總量。

據帝人集團相關負責人介紹，這種御寒制服使用了帝人纖維株式會社生產、銷售的可再生滌綸纖維，并由服裝廠家將南通帝人有限公司織造、染色的面料加工成產品。山東朝日綠源的約200名員工在2011年12月就已穿上了這種制服，親身體驗來自帝人先進的紡織品循環再生技術。

帝人集團從山東朝日綠源的員工處將使用廢棄的制服回收后，將通過循環型再生系統Eco Circle運至位于帝人纖維的松山事業所內的化學循環再生工廠中，再生成與利用石油制造相同質量的滌綸纖維。

南通帝人有限公司總經理中川浩孝談到：“我們已與運動服裝品牌李寧一起在中國推進‘Eco Circle’的合作，此次還可以在今后致力的制服用途方面與知音人山東朝日綠源公司共同努力。我們期望借此次的機會，逐步擴大中國國內的‘Eco Circle’應用。”

本次與帝人合作的山東朝日綠源總經理山崎史雄對此表示:“我們公司的目標是通過將奶牛畜牧業中產生的堆肥有效用于栽培事業的土壤改良，實現不依賴農藥和化學肥料來生產安全放心且高質量的農產品的循環型農業。帝人的‘Eco Circle’是與本公司的經營理念完美匹配的環保措施，此次將與中國的員工一起踐行綠色環保理念。”

廢舊紡織品回收利用是方向

統計數據顯示，2010年，我國纖維加工量達4130萬噸，比2005年增長了約六成。其中，服裝年產量達285億件之多。我國每年對于紡織品的生產原料棉、毛、絲、麻等天然纖維和不可再生資源石化產品的消耗非常巨大，而大部分紡織品在幾年之后就會變成廢舊紡織品被處理掉。