毛羽主要形成于細紗工序，增長于絡筒工序。紗線毛羽形態錯綜復雜，如端毛羽、圈毛羽、浮游毛羽，環錠紡毛羽中以端毛羽居多。控制細紗工序影響毛羽的主要因素，減少毛羽的形成，是解決紗線毛羽問題的關鍵。通常，紡紗工藝、機械狀態、人為操作、車間溫濕度對毛羽有很大影響。

一、紡紗工藝

1、細紗捻系數

細紗捻系數適當增加，毛羽明顯減少。因為捻系數加大，使得纖維的加捻力矩增大，捻度傳遞也更靠近前鉗口，增加了對加捻三角區纖維的約束力，減少纖維伸出紗體的數量和長度，從而減少了毛羽。但當捻系數特別大時，毛羽數量又隨著捻系數的加大而急劇增加。

2、總牽伸倍數

毛羽數量隨著細紗總牽伸倍數增大而呈上升趨勢。在細紗牽伸倍數合理范圍內，毛羽上升幅度不大；總牽伸倍數加大，當后區牽伸倍數不變時，前區牽伸倍數增大，進入前區的須條纖維數量增加，浮游纖維數量增加，與此同時，前、中羅拉的線速比擴大，慢速纖維轉為快速纖維的加速度增大，纖維運動不穩定，進入加捻三角區的頭端自由纖維因不受加捻力矩控制，無法卷入紗體形成毛羽，毛羽數量增加。

3、前膠輥位置

前膠輥前移量增加，細紗毛羽減少。因為前膠輥前移，減少了須叢前羅拉上的包圍弧，使加捻力矩更加接近前羅拉鉗口，加強了對加捻三角區纖維的控制能力。但前移量過大，毛羽減少效果不明顯，一般前移量控制在2-3mm為宜。此外，適當加大前上膠輥直徑，如增大到30mm，可增加對松散纖維控制能力。

4、前區、后區牽伸工藝

前區、后區牽伸工藝應遵循前區小浮游區長度、小鉗口隔距、小羅拉中心距；后區大羅拉中心距、大粗紗捻系數、較小牽伸倍數原則。

5、錠子轉速

錠速高，紗條受到的離心力大，毛羽增加，因此對毛羽要求較高的品種，錠速應適當偏低掌握。

二、設備狀態

1、加捻卷繞中，如部件不光潔，或后加工中反復拉伸和

2、膠輥硬度大、表面光潔度好，可有效降低毛羽。

3、鋼絲圈重量適當加大，可減少毛羽。

4、要及時對衰退鋼領進行拋光或回磨、報廢等處理；合理確定鋼領直徑。

5、細紗機變頻調速技術可使小紗、大紗階段錠速適當降低，中紗階段錠速適當調高，可減少不同紗段間的毛羽差異。

6、選用適當口徑集棉器、內外花紋膠圈、壓力棒、尼龍上銷、一些新型下銷（如對頂面形狀進行改造）對減少飛花、減少毛羽均有幫助。

三、人為操作

1、擋車工嚴格執行紗線各通道操作法，加強清潔，可有效減少毛羽增加。

2、擋車工在清潔機臺時，不撲打、不用毛刷拍打紡紗段，可防止飛花附入，減少毛羽形成。

3、設備檢修要重視，發現問題及時修復，保持設備良好狀態。

4、合理使用抗靜電劑，將粗紗噴霧抗靜電劑，靜止24h后紡紗，可減少纖維間的排斥，從而降低毛羽。

四、車間溫濕度

細紗車間濕度偏大掌握，提高半制品回潮，可減少毛羽。