1、在煉漂過程中盡量減小張力．

2、在染整加工過程中凡是濕布烘干都是盡量施松張力，降低伸長避免門幅過度窄縮，如果是開幅連烘的機(jī)臺(tái)在開幅后要加裝小的容布箱再穿進(jìn)布架以避免開幅與軋水之間的張力過大。

3、在絲光過程中要掌握擴(kuò)幅張力，要保持坯布的幅寬注意控制緯向張力。

4、各道工序的平洗機(jī)導(dǎo)布棍。軋棍，烘筒，應(yīng)加強(qiáng)維修保證平整光潔，避免張力放松時(shí)起皺水槽中的導(dǎo)輥要運(yùn)轉(zhuǎn)自如，同一機(jī)臺(tái)前后軋輥烘筒的線速度相差不應(yīng)太大，經(jīng)向張力掌握布不拖地為準(zhǔn)在長臺(tái)的分段過程中應(yīng)有松緊調(diào)節(jié)開降架裝置或分段傳動(dòng)調(diào)節(jié)裝置以控制張力的大小。

5、絲光后的產(chǎn)品應(yīng)嚴(yán)格控制后道加工過程中的張力因?yàn)榻z光后再伸長經(jīng)向縮水率在實(shí)際生產(chǎn)操作中可以在各道工序中制定半制品幅寬指標(biāo)在各機(jī)臺(tái)的去布處于以測(cè)量考核，后序要對(duì)前工序進(jìn)行驗(yàn)收保證半制品應(yīng)有的幅寬。

6、對(duì)于一些機(jī)械運(yùn)動(dòng)張力需要人工控制張力。嚴(yán)格工藝操作,加強(qiáng)工藝操作,加強(qiáng)機(jī)械清潔減小運(yùn)轉(zhuǎn)張力有效的降低織物的縮水率。

7、加強(qiáng)對(duì)絲光加工工藝條件的檢查，有條件的的染廠可以用直輥和布鋏結(jié)合絲光。

8、經(jīng)向縮水率較大的品種:如卡其,華達(dá)呢府綢織物要進(jìn)行預(yù)縮處理.降低縮水率，在這些品種在緊式加工中，僅依靠機(jī)械上放松張力，則最好的縮水率也高達(dá)4%左右，這一縮率宜采用預(yù)縮的辦法來進(jìn)一步降低，產(chǎn)品經(jīng)過預(yù)縮處理后不但縮水率降低了，同時(shí)還可以獲得較好的手感,紋路清晰光澤柔和。

9.、對(duì)于緯向縮水率較大的品種，有的由于坯布幅寬不合理，即使合理的加工條件，也仍有較大的緯向縮水率加工條件差的縮水率更大，必須采取進(jìn)一步的改進(jìn)措施，絲光品種要保證落布幅寬達(dá)到要求。此外還要需要在坯布規(guī)格上加以改進(jìn),在不增加成本或少增加成本的條件下，將坯布的幅寬放寬，以保證緯向縮水率降到要求范圍內(nèi)。

10、進(jìn)行樹脂整理可降低縮水率并提高彈性(需注意手感)另涂層也可以降低縮水率。

11、對(duì)于T/C合纖混紡織物要抓好定性絲光工序工藝及操作可較