溢流噴射染色機產生堵布的原因大致有以下幾種：
①織物進染色機后須緩慢平穩地運行3～5min后，再關門加料。有時由于加工品種的變動，而機械上的某些裝置尚未調整（如回液閥、噴嘴等），就急于投料，以致產生機械性堵布。
②輕薄高密織物進機后不往下沉，而漂浮在液面時，則織物容易打結。
③操作人員缺乏嚴格的對機內是否堵布的檢查。在堵布現象不太重時，只要立即啟用反沖排堵裝置，即可排除。如不及時解決，時間一長，越套越深，造成堵布。
④染浴中泡沫多而產生“氣博”面形成堵布。
防止和排除堵布現象可采取以下措施：
①嚴格按照操作規程進行染色。凡加工品種有所變動時，對回流閥、噴嘴等裝置要及時調整。織物進機后須緩慢運行3～5min后再關門，加料染色。
②對于一些輕薄高密織物，即在染浴中不下沉而容易在液面漂浮的織物，在制定工藝、確定染色處方上下功夫，防止堵布現象的發生，如采取充滿全溢流方式，又如在染浴中添加除氣劑等。
③在染色過程中要注意檢測機內是否出現堵布現象。如一經發現，即可啟動反沖排堵裝置，排除堵布。
④防止染浴中泡沫的增多，可在染浴中添加酌量的消泡劑及采用軟水等措施。
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