隨著市場對紗線質量的要求越來越高，企業用工越來越緊張，自動絡筒機已經成為紡織企業立足市場的必要配置，但是隨著自動絡筒機近幾年的高速發展和不斷更新換代，機電一體化、智能化程度大幅提高，對于紡織企業來說使用好自動絡筒機，提高自動絡筒機的產能，不僅可以增加企業的利潤，還可以大大降低企業的固定資產成本、生產成本和用工成本等一系列的成本，實現企業效益的最大化、增強企業的競爭力。要提高自動絡筒機的產能，必須全面抓起，從原料、生產工藝、機械狀態、環境管理和人員技能等方面齊抓共管，才能達到預期的效果。

1、努力提高成紗質量

前道工序的成紗質量是影響自動絡筒機生產的一個重要因素。為了提高成紗質量，減少有害紗疵，我們從原料、配棉開始把關，根據不同品種要求進行合理配棉，在保證后道產品質量的前提下，再考慮下降原料成本。并注重每道生產工藝流程的優化，實時對產品質量跟蹤測試，對紗線的棉結、短粗、毛羽、條干等用戶敏感指標進行嚴格控制，通過多次合理優化，確定最佳工藝，確保生產出來的紗線適應自動絡筒機的高速、高產、高效率。充分利用好自動絡筒機的產能。

2、合理優化電子清紗器的工藝參數

電子清紗器工藝參數的設置，也是影響自絡生產的一個重要因素，設置電子清紗器工藝參數，以清除有害疵點、滿足客戶最低要求為準則，盡量減少十萬米切疵量，合理運用電子清紗器的專家系統進行采集、統計、分析、優化工藝參數，并根據生產數據的實時監控，對質量產生的異常波動及時反映到前道，從源頭進行控制以穩定切疵量。使自動絡筒機達到高產，高效率。通過前道的管理和電清的優化十萬米紗疵下降了40%多。

3、保持機械狀態的優良

保持自動絡筒機機械狀態的優良，是自動絡筒機正常生產的重要保障。優良的機械狀態包括低空錠率、低故障率和良好的高速性能以及高成品合格率。要做到以上幾點我們必須根據機械設備運行的狀態，制定保養、維護計劃，確實做好周期管理，并落實好措施。對意外產生

卷繞成型部分：重點對槽筒軸承，電機軸承，大小夾頭軸承的維護和保養。使之能穩定的高速卷繞。

張力控制部分：重點注意張力器軸承，張力器棉蠟、飛花的清潔和維護。確保對高速運行的紗線有一個穩定、有效、合格的張力控制。

捻接部分：重點注意解捻管的清潔，凸輪連桿機構的加油，各部位壓縮空氣的氣壓。使之有高的捻結成功率，并且打出的結外觀好、強力高，驗結剪切率低，以減少重復打結給自動絡筒機生產效率帶來的負面影響。

退繞部分：重點注意氣圈控制器的運動，管紗位置對中心，以及周邊飛花的清潔。營造一個良好的退繞環境，減少脫圈、踢管。以提高生產效率，降低勞動強度。

電子清紗器部分：重點注意切刀的狀態，電清檢測槽以及內部的清潔，定期檢驗電子清紗器的正切率等。確保運行狀態良好，杜絕誤切，以提高自動絡筒機的生產效率。

在保證以上狀態良好的情況下車速可以提升10%以上，并且不影響成紗質量。而且運轉效率也有顯著地提高。

4、保持良好的生產環境

生產環境的好壞也是直接影響自動絡筒機產能的重要因素。溫度過高、過低，濕度的過高或過低、多粉塵等惡劣的生產環境嚴重影響電子清紗器等電子、電器部件的正常運行，使之過早老化、損壞。并且飛花、毛羽顯著增加，影響切疵率及成紗質量。對各部分凸輪、傳動部件、軸承等造成生銹、損壞，縮短使用壽命。所以保持一個優良的生產環境是提高產能、降低消耗的必要條件。建立一個車間空氣調節系統必不可少，根據我們的生產經驗夏季溫度控制在25℃~32℃，冬季季溫度控制在19℃~26℃，濕度控制在50~65%，對機械和成紗影響

5、擋車工技能的培養

擋車工技能的高低直接影響生產的效率和自動絡筒機的產能。從我公司的生產情況來看，技術素質好、看錠能力強的比差的最多的生產效率相差15%~20%。所以對擋車工上崗前進行系統的操作技能培訓，崗中的老師傅的幫、帶，定期的操作技能測評以提高看錠能力、和簡易故障的處理能力，是提高自動絡筒機生產效率，發揮機械高效能的關鍵。

6、效果

通過采取以上措施自動絡筒機的電清十萬米切疵量由原來的130下降到80，機械效率由原來的76%上升到88%，初步綜合計算產能提高百分之十五以上，二十臺21C自動絡筒機就可以少配置三臺以上，大大的節約了投資成本和運行成本。

7、結束語

只有充分挖掘自動絡筒機的高速高產、高效率，才能取得更好的經濟效益，有效的降低投入成本、生產運行成本，我們的產品才更具有市場競爭力。