大規(guī)模擴(kuò)張和跨行多元經(jīng)營(yíng)，通常被認(rèn)為是企業(yè)滅亡的兩大元兇。

但這條法則對(duì)魏橋創(chuàng)業(yè)似乎不太成立。

在30多年時(shí)間里，魏橋逆流而行，從紡織業(yè)跨界到鋁業(yè)，將兩個(gè)公認(rèn)的“產(chǎn)能過剩”產(chǎn)業(yè)做成兩個(gè)世界第一。

早在2003年，集團(tuán)旗下魏橋紡織便已成為全球規(guī)模最大的棉紡織企業(yè)；2014年，魏橋成為全球最大鋁產(chǎn)品生產(chǎn)商。

從10多年前開始，魏橋就開始上榜各種品牌排行榜，今年也不例外：

10月份發(fā)布的2024中國(guó)民營(yíng)企業(yè)500強(qiáng)名單，魏橋以5200億營(yíng)收位列第9，與阿里巴巴、華為、騰訊、比亞迪等一眾家喻戶曉的明星企業(yè)并肩，只是魏橋這個(gè)名字要低調(diào)的多。

12月12日公布的《世界品牌500強(qiáng)》名單，魏橋位列第402名，連續(xù)第6年上榜世界品牌500強(qiáng)榜單。

不管從何種角度講，魏橋都可謂中國(guó)企業(yè)的奇跡。

因?yàn)槿甓嗲埃簶蜻€不過是一個(gè)員工不過百人、資產(chǎn)不過百萬元、利稅僅有50多萬元的小油棉加工廠。

以熱電為紐帶，魏橋?qū)⒖此骑L(fēng)馬牛不相及的紡織和鋁業(yè)建立起了千絲萬縷的聯(lián)系。

但它到底是如何在競(jìng)爭(zhēng)異常激烈的兩個(gè)“紅海”產(chǎn)業(yè)殺到頂峰的？有什么過人的經(jīng)營(yíng)秘訣？

先人一步改造傳統(tǒng)制造業(yè) 不斷提升生產(chǎn)水平

縱觀魏橋的發(fā)展歷程，其實(shí)并沒有多么高深的戰(zhàn)略導(dǎo)向，而是一直堅(jiān)持一項(xiàng)樸實(shí)的發(fā)展理念：不斷提升生產(chǎn)力，將不可能變成可能。

此前，魏橋集團(tuán)創(chuàng)始人張士平一直將做企業(yè)比作賣菜，認(rèn)為再大的企業(yè)都和賣青菜是一樣的，無非“低買高賣，中間不浪費(fèi)”。直白來講，就是降低成本和提升效率。

降低成本、提升效率，用當(dāng)下的話來說，就是不斷發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。

早在80年代開始，魏橋就先后投入了45億元用于引進(jìn)頂尖紡織設(shè)備，這是魏橋提升生產(chǎn)力的開端，為此后大規(guī)模發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

而現(xiàn)任董事長(zhǎng)張波的理念一脈相承，他認(rèn)為，從量到質(zhì)的道路上，利潤(rùn)增長(zhǎng)僅是表層，內(nèi)核是生產(chǎn)水平提升。無論是棉紡織還是鋁業(yè)，都沒有什么秘密，“只不過是你能不能先人一步，敢不敢投入。”

近些年，魏橋一直在用數(shù)字化、智能化、自動(dòng)化等科技手段，改造傳統(tǒng)生產(chǎn)線。

2016年，魏橋紡織上線了第一個(gè)智能化工廠。據(jù)了解，魏橋紡織上線的“紡織+AI”人工智能工廠，生產(chǎn)線上安裝了15萬個(gè)傳感器，保證各色設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有序。

高科技的介入改變了傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，隨處可見的機(jī)器人，有力促進(jìn)了產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。如今，魏橋紡織智能化工廠的用工人數(shù)，僅相當(dāng)于10年前傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下的10%。

嚴(yán)控成本，深挖管理效益