1、套制膠輥時首先應(yīng)檢驗?zāi)z輥軸承質(zhì)量是否符合要求，應(yīng)剔除不良膠輥軸承后清潔其表面再加以套制。膠輥應(yīng)按生產(chǎn)工藝、紡紗品種、設(shè)備狀況、管理能力、合理選型。
 

2、套制時最好采用豎直式氣動壓套機，套制膠輥時應(yīng)特別注意：膠輥軸承芯殼、壓套機壓桿軸及膠管一定要確保其同心度，壓套過程一步到位。雙層膠輥套制后整圓，確保膠輥內(nèi)部應(yīng)力均勻一致。
 

3、粗磨時可采用46#大氣孔砂輪，進刀量一般控制在0.25mm左右為宜。進刀時過大，易使膠輥橡膠分子結(jié)構(gòu)破壞，砂輪表面應(yīng)保持鋒利、無毛刺。
 

4、精磨可采用80#大氣孔砂輪，自動走3個往復，或采用變頻磨床白剛玉砂輪自動走刀2個往復，確保膠輥表面光潔、細膩，以目視膠輥表面不發(fā)亮為宜，膠輥表面應(yīng)具有適當?shù)哪Σ料禂?shù)。
 

5、膠輥上車前應(yīng)清潔其表面，如遇膠輥間與紡紗車間存在溫差時，應(yīng)預(yù)先把膠輥放置在車間24小時以上，以防冷皮輥上車纏繞纖維。
 

6、建議搖架加壓控制在10—12公斤/雙錠左右為宜，否則易膠輥產(chǎn)生變形、中凹等一系列不良情況，嚴重影響成紗質(zhì)量。
 

7、導紗動程要保持良好狀況：導紗動程最好控制在8—10mm左右，這樣有利于膠輥使用穩(wěn)定性。
 

8、要高度重視對膠輥的日常維護及保養(yǎng)：結(jié)合平、揩、檢等計劃，周期性地對膠輥表面進行清洗及檢測，把膠輥表面油污、棉臘等及時揩清，剔除不良膠輥后待用。根據(jù)紡紗品種及生產(chǎn)工藝要求，應(yīng)做好對膠輥的周期性回磨工作，充分發(fā)揮膠輥良好使用特征。